但随着上世纪七、八十年代整体硬质合金刀具的逐步推广，人们对刀具又有了新的认识。磨刀师傅们常常不能理解：为什么硬质合金钻头常常磨得越锋利使用寿命可能越短？为什么自己磨的钻头的寿命往往还不到新钻头的五分之一？为什么自己磨的钻头所加工出来的孔常常超差？为什么使用新刀时断屑很好而修磨后切屑就不断了？难道自己几十年总结出来的磨刀经验不管用了？

的确，硬质合金刀具的修磨要求远比高速钢刀具的要求复杂。就钻头而言，二者的差别就好比一个修的是自行车另一个修理的是汽车!光是钻头的横刃对称度、刃高差、倒刃、倒棱等要素就足以让人不知所措，更不要提S刃、X刃了。

修磨硬质合金刀具需要更先进的设备和更多的专业知识。如不具备，自己修磨的刀具很可能寿命很短、不好用，造成工件报废、刀具成本增加。因为硬质合金刀具本身的价格很高，如修磨不好，反而会导致刀具报废，造成浪费。

为了迎合市场需要，在上世纪九十年代初，德国就出现了专业刀具修磨中心，这些修磨中心大多设立在一些大型的制造厂附近，为这些制造厂提供刀具修磨服务。许多修磨中心还提供定期的、有固定线路的取、送货业务。

专业刀具修磨中心所修磨的刀具基本上可以达到新刀的性能。这样的修磨方式，不但让用户省去了刀具修磨设备和修磨人员的投入，更重要的保证了修磨刀具的质量，保证了生产线的生产节拍。综合一算，能大大降低刀具的成本！